Выбор оборудования

заканчивается у Нас!

Москва +7 (495) 648-67-48
Санкт-Петербург +7 (812) 336-63-83
Сервисный Центр +7 (800) 555-19-12

Рециклинг покрышек: прессование и измельчение

Вертикальные прессы STRAUTMANN РР 1208 Plus 70 E-scrapВ предлагаемой статье затрагивается тема измельчения, переработки и эффективного транспортирования отходов РТИ, автомобильных покрышек, грузовых покрышек и покрышек от тяжелой карьерной техники (OTR).

Компания «ПАСТЕР-Холдинг» предлагает оборудование таких надежных европейских производителей, как SATRIND (Италия) – производитель высококачественных шреддеров, ITS Granulators (Италия) – производитель мощнейших ножевых грануляторов для производства резиновой крошки превосходного качества, CALAMIT (Италия) – производитель надежных и качественных магнитных сепараторов постоянного поля и электронаведенного, а также вихретокового типов.

Пресс BTS-Tire Packing MachineПереработка резиновых покрышек условно состоит из двух этапов: 1) сбора и транспортирования покрышек к месту переработки и 2) самого процесса переработки. Транспортирование целых покрышек – затратный процесс, который способен «свести на нет» всю прибыль, полученную от рециклинга резиновых покрышек. Надежные вертикальные прессы STRAUTMANN РР 1208 Plus 70 E-scrap (фото 1) для прессования сложных отходов, в том числе резиновых покрышек, способны киповать автомобильные шины в компактные плотные тюки, что значительно уменьшает затраты на их перевозку и увеличивает ваши доходы!

Необходимость компактирования легковых покрышек существует и в местах их непосредственного образования: автосервисах, ремонтных мастерских, крупных дилерских центрах. На таких точках нет нужды в вертикальных прессах, однако проблема компактирования и перевозки также стоит очень остро. Использование пресса BTS-Tire Packing Machine (фото 2) сокращает в 4–5 раз издержки на перевозку легковых покрышек.

Гидравлический шредер SATRINDДля крупных заводов и заготовителей можно использовать решение, внедренное компанией «ПАСТЕР-Холдинг» и ее европейскими партнерами в странах западной Европы, таких как Италия, Англия, Франция и т. д. Прессование легковых и грузовых покрышек происходит в автоматическом режиме с производительностью до 15 т в час. Масса кипы – до 800 кг (фото 3).

Компания ПАСТЕР-Холдинг предлагает готовые решения по переработке покрышек в резиновую крошку разного размера с отделением 99,99 % металла и 99 % Ножевые грануляторы ITSG ranulators, измельченная крошкатекстильного волокна. Производственная линия по переработке покрышек в крошку состоит из четырех основных этапов:

1. Измельчения с помощью гидравлического шредера SATRIND (Италия) мощностью до 600 л. с. (фото 4). Данные шреддеры способны измельчать любые покрышки, даже покрышки от самолета. Производительность достигает до 20 т покрышек в час. После нескольких стадий измельчения образуется фракция размером 50 х 50 мм.

2. Измельчения с помощью ножевых грануляторов ITSG ranulators. Высокопроизводительные и надежные грануляторы измельчают поступающие после измельчения на шреддере резиновые «чипсы» до размера от 0 до 5 мм. В настоящее время большей востребованностью на российском рынке пользуется крошка именно таких размеров.

3. Отделения отходов металлокорда, которые образуются в процессе измельчения покрышек и смешиваются с резиновой крошкой. Для отбора 99,99 % металла используются металлосепараторы CALAMIT (Италия) (фото 5). С помощью этих надежных и мощных сепараторов различных конфигураций достигается высокое качество конечного продукта – чистой резиновой крошки.

4. Очистки воздушных потоков, сепарации текстильного корда и складирования готового продукта в мешки или «Биг-Бэги».Металлосепараторы CALAMIT

Консультант